"XR鑫榮牌“MGF-82煉鋼電爐爐底、爐坡
MgO-CaO-Fe2O3系合成搗打料(DHL)產(chǎn)品說(shuō)明
為適應(yīng)電爐冶金新工藝,提高爐底穩(wěn)定性,充分發(fā)揮電爐的作業(yè)能力,提高電爐爐底和爐坡的使用壽命,提高爐齡,突破八五科技攻關(guān)1500爐大關(guān),本公司采用國(guó)際先進(jìn)的配方和科學(xué)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)MgO-CaO-Fe2O3系合成“XR鑫榮”牌MGF-82電爐爐底爐坡?lián)v打料。使用本產(chǎn)品和按本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)施工,將搗制出您滿(mǎn)意的電爐和爐坡。
一、產(chǎn)品物理化學(xué)指標(biāo):
項(xiàng)目
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指標(biāo)
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MgO 不小于
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82
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CaO
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7-9(6-9)
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Fe2O3
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5-7(5-9)
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SiO2 不大于
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1.5
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耐壓強(qiáng)度,MPa 1300℃*3h燒后 不大于
1600℃*3h燒后 不小于
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10
25
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線(xiàn)收縮率,% 1300℃*3h燒后 不大于
1600℃*3h燒后 不小于
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10
25
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顆粒體積密度(2-5m/m)g/cm3 不小于
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3.25
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顆粒范圍mm
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0-5
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二、性能:主要用途:制做電爐爐底、爐坡
最高耐火度:1800℃(SK-40)
施工使用量:約2800kg/cm3
施工方法:干式搗打
三、特點(diǎn):
。1)本產(chǎn)品為不定型耐火材料,因而可以不受爐型、尺寸限制,可適用于各種規(guī)格的高功率電爐,超高功率電爐(HP),超高功率電爐(VHP)及直流電爐(DC)等爐底、爐坡使用。
(2)本產(chǎn)品以MgO-CaO-Fe2O3系合成砂為原料,以及在料度結(jié)構(gòu)上采用多粒級(jí)的科學(xué)配比,因而使產(chǎn)品具有質(zhì)量可靠,燒結(jié)迅速,耐火度高,耐渣浸等特點(diǎn)。
。3)施工方法簡(jiǎn)單,不需復(fù)雜的施工設(shè)備及特別熟練的技術(shù)工人。
。4)因?yàn)楸井a(chǎn)品為干打料,施工無(wú)需加熱、加水,只需將產(chǎn)品按爐底和爐坡的型狀夯實(shí)即可使用。
。5)本產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味,并不含對(duì)鋼有害成份。
四、操作方法:
1、根據(jù)爐底的尺寸準(zhǔn)備足夠的搗打料,受潮料不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)混入異物,準(zhǔn)備風(fēng)錘和測(cè)量標(biāo)尺,準(zhǔn)備檢驗(yàn)打結(jié)質(zhì)量的鋼棒(Φ4mm).
2、將永久層磚打掃干凈,使磚裸露,如在原工作層上施工需清除表面殘留物。
3、打結(jié)總厚度不小于470-500mm,逐層打結(jié),每層120mm左右,用風(fēng)錘做螺旋形搗打或用吊車(chē)鐵塊夯實(shí)。
4、將每層搗打完畢后料的表面用耙子耙出深約20mm的十字及X形溝,再投入另一層搗打料夯實(shí),使兩層之間能更好的結(jié)合。(應(yīng)特別注意將邊緣夯實(shí))。
5、打結(jié)完成后用Φ4mm的鋼棒施加10公斤壓力插入,其深度不應(yīng)超過(guò)30mm方為合格。
五、搗制爐坡
1、根據(jù)爐坡的形狀制做多層的約4-5層可分解的鋼模板。
2、裝上第一層鋼模板,投入搗打料后攤平,用風(fēng)錘做螺旋形反復(fù)搗打夯實(shí)。(應(yīng)注意不使鋼模板移動(dòng))。
3、將第一層搗的完畢后,在料的表面用耙子每隔100-150mm耙出深約20mm的十字及X形溝(使兩層之間更好的結(jié)合)。
4、裝上第二層模板,投入搗打料,按上述方法繼續(xù)搗打,直至結(jié)束。
5、搗打結(jié)束后,小心謹(jǐn)慎的取下模板,絕下可硬撬,然后根據(jù)爐坡的尺寸,修整成弧形。
六、使用與維護(hù):
1、爐底、爐坡施工完后著次冶煉時(shí),為保護(hù)爐底、爐坡,應(yīng)用薄鋼板全覆蓋。
2、冶煉第一爐先用輕薄料輔爐底,盡量減少落下沖擊,嚴(yán)禁用重料沖擊。
3、首次冶煉爐底不加灰,不吹氧,自然熔化,不加礦石進(jìn)行氧化,少配或不配生鐵,還原時(shí)間長(zhǎng),送電溫度不宜過(guò)快,并采取低電壓、低電流進(jìn)行操作。
4、前三爐采取留鋼水進(jìn)料操作,以利于保持熱量。
5、長(zhǎng)期冶煉,當(dāng)爐底形成局部凹坑時(shí),用壓縮空氣將凹處吹凈,將搗打料投補(bǔ)到凹外即可(如能用吊車(chē)吊鐵塊壓實(shí)更好)。
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