
隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展,平爐煉鋼已被淘汰,邁步向大型轉(zhuǎn)爐過渡,而轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,采用氧槍噴吹氮?dú),將爐內(nèi)含有一定量MgO的剩余爐渣均勻吹濺到爐壁上去,在爐壁上均勻地噴濺一層渣,從而達(dá)到保護(hù)襯的作用,美國LTV鋼鐵公司在采用這項(xiàng)新技術(shù)后,目前爐齡已接近20000爐,轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。西德、韓國、日本、臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝。
我國很多鋼鐵企業(yè)都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等,自從采用濺渣護(hù)爐工藝后,最高爐齡分別由1500爐500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,濺潭護(hù)爐關(guān)鍵技術(shù)之一就是合理控制滬渣中MgO含量,實(shí)踐證明,向渣中加入適量的輕燒鎂球是實(shí)現(xiàn)這一目的的最有效方法。
輕燒鎂球理化指標(biāo)
氧化鐵(MgO)
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灼減
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體積密度 g/m3
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殘余水分
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粒度(mm)
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91% ±1%
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5% (max.)
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1.8-2.0
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1%(max.)
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0-30mm (acc. to customer's
requirement)
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72% ±2%
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25% (max.)
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1.8-2.0
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2%(max.)
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30-60mm (acc. to customer's
requirement)
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65% ±1%
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30% ±2%(max.)
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1.8-2.0
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3%(max.)
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30-60mm (acc. to customer's
requirement)
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我們公司與洛陽耐火研究院、武漢冶金科技大學(xué)合作,率先在國內(nèi)推出和開發(fā)濺渣擴(kuò)爐技術(shù)、研究適用我國不同冶煉條件下的濺渣擴(kuò)爐工藝及渣材料的改質(zhì),以不斷滿足我國冶金工業(yè)發(fā)展的需求。
海城市榮利鎂礦有限公司是鎂質(zhì)耐火材料的專業(yè)企業(yè),位于海城市境內(nèi),本公司擁有豐富的礦產(chǎn)資源,這里有世界儲量最大的菱鎂礦山,其儲量之豐,品質(zhì)之佳居世界之首位,可謂是得天獨(dú)厚,為本公司致力于鎂質(zhì)耐火材料的研制與開發(fā)提供了可靠的資源優(yōu)勢。
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