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爐底打結(jié)料使用說明

　　一、產(chǎn)品概況及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1、該產(chǎn)品是電斷爐底材料的更新?lián)Q代的產(chǎn)品，屬不定型耐火材料，施工、維護(hù)簡便，不受爐型尺寸規(guī)格的限制，其壽命是磚砌爐底的數(shù)倍以至數(shù)十倍，近年來已廣泛應(yīng)用于交、直流普通功率、高功率、超高功率電爐，是目前電爐冶煉廠家理想的經(jīng)濟(jì)型、安全型爐底材料。

　　2、本產(chǎn)品為MgO-CaO-Fe₂O₃系合成料，嚴(yán)格按中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T101-1997組織生產(chǎn)，確保質(zhì)量，服務(wù)用戶。

　　二、電爐爐底打結(jié)操作工藝

　　1、打結(jié)前將爐底永久層清掃干凈，不得殘留雜物。

　　2、將打結(jié)料均勻鋪展于爐底，每層厚度為120-150mm（層數(shù)由爐底厚度決定），最后一層鋪展厚度為100mm。

　　3、在打結(jié)層表面覆蓋廢舊編織袋或帆布等隔層（以防打結(jié)時(shí)揚(yáng)塵）。

　　4、采用振動(dòng)器、壓料捶或木捶等工具進(jìn)行打結(jié)、壓實(shí)，其壓縮率應(yīng)為15-20%。

　　5、每層打結(jié)后，應(yīng)用鋼棒插入法檢查打結(jié)質(zhì)量，鋼棒施加壓力10kg，插入深度應(yīng)不超過30mm.

　　6、爐坡打結(jié)最好使用鋼模圈逐層打結(jié)，若條件所限也可采用分層堆積打結(jié)，但最大堆積坡度應(yīng)不超過40度為宜，高度為渣線以下。

　　7、爐底、爐坡打結(jié)完后，及時(shí)用廢舊鋼板、鐵皮予以覆蓋，以防止裝鋼加料時(shí)的重料沖擊。

　　8、冶煉第一爐的第一次裝料應(yīng)為輕薄料，以避免重料砸壞爐底、爐坡。

　　9、冶煉第一爐要禁止吹氧助熔，穩(wěn)定爐內(nèi)氣氛，冶煉中每次穿井到底和進(jìn)料前需停電10-15分鐘，以利于打結(jié)料中的氣體排除，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1650℃時(shí)，保持時(shí)間必須≥30分鐘后方可出鋼，整個(gè)熔化期時(shí)間應(yīng)保持時(shí)間在3個(gè)小時(shí)以上。

　　10、當(dāng)爐底反復(fù)使用后出現(xiàn)局部凹坑，可采用熱修補(bǔ)法，將鋼水出凈后，用氧氣或壓縮空氣將殘?jiān)鼜氐浊宄�，吊入打結(jié)料至修補(bǔ)部位落下，然后用壓料錘壓實(shí)即可繼續(xù)使用。

　　11、當(dāng)需涼爐修補(bǔ)爐時(shí)，必須將爐體傾斜，以免殘鋼凝固在爐底，造成清除殘鋼時(shí)撥壞爐底，爐坡的冷補(bǔ)應(yīng)注意清理表面雜物后進(jìn)行。